風(fēng)管的優(yōu)勢
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到zui低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個螺旋風(fēng)管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。
螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化，鍍鋅螺旋風(fēng)管，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
安裝費(fèi)用低。
圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。
通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，螺旋風(fēng)管，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個方向增加40~80mm。
壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，安徽螺旋風(fēng)管，同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。
安全密封圈防漏系統(tǒng)。
精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的zui佳強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅固的優(yōu)越性，能承受zui大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。
相同截面積時，螺旋風(fēng)管廠，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材省；同理而言，由于螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。
管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是zui佳之選。
承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式
螺旋風(fēng)管內(nèi)脹芯管的密封原理
內(nèi)脹芯管安裝時被頂推螺桿完全脹開.芯管外壁與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合，形成第1道密封面口芯管端部開口采用襯板封閉，形成第二道密封面。
橡膠密封圈與風(fēng)管壁壓緊，形成了第三道密封面，從而可靠地滿足了芯管連接的密封要求。
內(nèi)脹芯管用于風(fēng)管連接時的操作
安裝前先將“0”形橡膠密封圈繃緊嵌在芯管的“v”形槽內(nèi)，芯管開口處的兩端頭處于搭疊狀態(tài)，縮小直徑.使之能很容易地放入待連接管道的口部，安裝時依靠頂推螺桿使芯管徑向脹開，當(dāng)芯管兩端頭正好對齊時，完成內(nèi)脹操作，此時芯管壁與風(fēng)管壁已緊密貼合，然后用自攻螺絲或拉鉚釘把芯管與風(fēng)管沿周圈固定即完成安裝口。
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